西門子變頻器6SE6420-2UD17-5AA1

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上海潯之漫智控技術公司在經營活動中精益求精，具備如下業務優勢：

SIEMENS可編程控制器

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1、PLC主要按輸入輸出點數來區分高低，點數越高，性能越高

2、西門子PLC分為 LOGO!的PLC，100點左右)，S7-200CN（西門子國
產小型，我們有優勢200點左右），S7-200(西門子進口小型，和200CN通
用),S7-300（中型PLC 200點以上到3000點）S7-400（大型 3000點到
5000點），ET200(分布式，高防護等級 200點到2000點)
3、、常用的是S7-200CN和S7-300

4、S7-200CN 主要記 CPU單元可擴展IO模塊，通信模塊功能模塊電池卡存儲
卡
客戶主要用CPU單元和可擴展IO模塊，

S7-300是模塊化PLC，記電源模塊，CPU模塊，存儲卡模塊，IO模塊，導軌，
通信模塊，功能模塊等

客戶用S7-300，電源模塊，CPU模塊，存儲卡模塊，IO模塊，導軌這些都是
必要的，當然和客戶也許只和你訂S7-300中的一個模塊（以前的一個模塊壞
了，訂一個新），在電話中你可以問下，其它模塊要不要，并說我們S7-300
價格可以，以后他訂整個S7-300他也許會找你的。

  使用SIMATIC S7-200 PLC的高速計數器(HSC)的一種組態功能 SIMATIC S7-200的高速計數器(HSC)的一種組態功能。對來自傳感性(如編碼器)的處理，高速計數器可采用多種小同的組態功能。 本例用脈沖輸出(PLS)來為HSC產生高速計數，PLS可以產生脈沖串和脈寬調制，例如用來控制伺服電淚La既然利用脈沖輸出，必須選用CPU214DC/DC/DC。 下面這個例子，展示了用HSC和脈沖輸出構成一個簡單的反饋回答，怎樣編制一個程序來實現反饋功能。 程序和注釋 本例描述了S7-200 DC/DC/DC的高速計數器(HSC)的功能。HSC計數速度比PLC掃描時問快得多，采用集成在S7-212中的2kHz的計數器進行計數。S7-214除了有2kHz的計數器外，還有兩個7kHz的硬件計數器?？偟膩碚f，每個高速計數器需要10個字節內存用來存控制位、當前值、設定值、狀態位。 本程序長度為91個字 異步電動機器聯鎖正反轉控制線路電路 什么是互鎖(聯鎖)?畫出異步電動機器聯鎖正反轉控制線路來說明，并在圖中標明聯鎖觸頭。 在一個器得電時，通過其常閉輔助觸頭使另一個器不能得電的作用叫聯鎖(或互鎖)。 三相異步電動機器聯鎖的正反轉控制線路 為了保證一個器得電時，另一個器不能得電，以避免電源的相間短路，就在正轉控制電路中串接了反轉器KM2的常閉輔助觸頭，而在反轉控制電路中串接了正轉器KM1的常閉輔助觸頭。 光纖傳感器由放大器單元、光纖單元和配線接插件單元三個組件組成，其安裝相對電感式傳感器、電容式傳感器要復雜一些，下面分別介紹光纖傳感器的三個組件的拆裝。 1）放大器單元的安裝 將光纖傳感器放大器單元中與光纖單元相連接的一側的鉤爪嵌入固定導軌后，再壓下直到掛鉤完全鎖定，如圖1所示。 注意：務必將與光纖單元相連的一側先嵌入導軌進行安裝，逆向安裝會安裝強度下降。 圖1 放大器單元安裝示意圖 2）放大器單元的拆卸 如圖2所示，壓住1方向后，將光纖傳感器部往2的方向提，即可將放大器單元拆卸下來。 圖2 放大器單元拆卸示意圖 圖3 配線插件連接示意圖 3）配線接插件單元的安裝 如圖3所示將配線插件單元放大器單元的母接插件中，直到發出“咔”的聲音。 4）配線接插件單元的拆卸 子接插件，如圖4所示，按下接插件的扳鈕，使母/子接插件完全分離。 圖4 配線接插件拆卸示意圖 圖5 光纖單元安裝示意圖 5）光纖單元的安裝 如圖5所示，按1打開保護罩，按2打開鎖定撥桿，按3將光纖放大器單元口并確保插到底部，再按4將鎖定撥桿撥回原來位置固定住光纖蓋上保護罩。 注：光纖的位置要到位，具置要求如圖6所示。如不完全可能會引起檢測距離下降。 6）光纖單元的拆卸 如圖7所示，打開保護罩，解除鎖定扳鈕，然后光纖。 圖6 光纖的位置示意圖

如客戶不知道型號，首先確定用哪個系列的PLC，如如客戶沒有確定用哪個系
列，就問客戶大概用多少點（如200點以內推薦200CN，200點以上推薦S7-300）。
確定哪個系列后再確定型號，如是S7-200CN系列，要確定客戶是訂購CPU還是IO模塊，如是CPU，首先確定是多少點數的CPU（看樣本），再確定為繼電器輸出（CPU可接220V交流電）還是晶體管輸出(CPU只能接24V直流電)，
如是IO模塊，也是確定多少點數，也分為繼電器輸出和晶體管輸出，問清客戶CPU是什么類型，IO模塊也選什么類型

CPU 312，用于小型工廠

CPU 314，用于對程序量和指令處理速率有額外要求的工廠

CPU 315-2 DP，用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的工廠

CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能

CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的工廠

CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能

CPU 319-3 PN/DP，用于具有較大容量程序量何組網能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能

下列緊湊型CPU 可以提供：

CPU 312C，具有集成數字量 I/O 以及集成計數器功能的緊湊型 CPU

CPU 313C，具有集成數字量和模擬量 I/O 的緊湊型 CPU

CPU 313C-2 PtP，具有集成數字量 I/O 、2個串口和集成計數器功能的緊湊型 CPU

CPU 313C-2 DP，具有集成數字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成計數器功能的緊湊型 CPU

CPU 314C-2 PtP，具有集成數字量和模擬量 I/O 、2個串口和集成計數、定位功能的緊湊型 CPU

CPU 314C-2 DP，具有集成數字量和模擬量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成計數、定位功能的緊湊型 CPU

下列技術型CPU 可以提供：

CPU 315T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有中/高要求、同時需要對8個軸進行常規運動控制的工廠。

CPU 317T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有高要求、又必須同時能夠處理運動控制任務的工廠

下列故障安全型CPU 可以提供：

CPU 315F-2 DP，用于采用 PROFIBUS DP 進行分布式組態、對程序量有中/高要求的故障安全型工廠

CPU 315F-2 PN/DP，用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能

CPU 317F-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的故障安全工廠

CPU 317F-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能

CPU 319F-3 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的故障安全型 PLC的基礎技術的進展 PLC的基礎技術的進展，主要集中在兩個基本方面：執行多任務和程序互換。 所謂執行多任務，就是在一個PLC中可同時裝幾個CPU模塊，每個CPU模塊都執行某一種任務，控制與其所執行任務相關的I/O模塊的存取。其實，按照IEC 61131-3的概念，我們應該較確切地稱之為通過多配置執行多任務。例如，三菱電機的小Q系列多可以在一個機架上插4個CPU模塊；富士電機的MICREX-SX系列多可以在一個機架上插6個CPU模塊。這些CPU模塊可以是專門用于邏輯控制、順序控制的，也可以是運動控制用的，還可以是做控制用的，上述在Windows操作的下執行PC機任務的模塊，也是供用戶選擇的一種選項。從某種意義上講，這也是一種混合式的控制。 PLC的模型包括一個資源，運行一個任務，控制一個程序，且運行于一個封閉中。而在IEC 61131-3可編程控制器編程語言的模型中，在其上層把解決一個具體控制問題的完整的概括為一個“配置”。它專指一個特定類型的控制，包括硬件裝置、處理資源、I/O通道的存貯地址和能力，等同于一個PLC的應用程序。在一個由多臺PLC或由多個CPU構成的PLC控制中，每一臺PLC或每一個CPU的應用程序就是一個的“配置”。在一個“配置”中可以定義一個或多個“資源”?？砂选百Y源”看作能執行IEC程序的處理手段，它反映PLC的物理結構，在程序和PLC的物理I/O通道之間提供了一個接口。只有在裝入“資源”后才能執行IEC程序。一般而言，通常資源PLC內，當然它也可以其它支持IEC程序執行的內。在一個“資源”內可以定義一個或多個任務。任務被配置后可以控制一組程序或功能塊。這些程序和功能塊可以是周期地執行，也可以由一個事件驅動予以執行。 由此可見，該模型足以映像各類實際：對于只有一個處理器的小型，其模型只有一個配置、一個資源和一個程序，與現在大多數PLC的情況完全相符。對于有多個CPU模塊插裝在同一機架上的中、大型，每個CPU模塊被視作一個配置，可由一個或多個資源來描述，而一個資源則包括一個或多個程序。對于分散型，包含多個配置，而一個配置又包含多個處理器，每個處理器用一個資源描述，每個資源則包括一個或多個程序。 值得指出的是，近些年來在開始流行的多CPU的PLC結構，恰恰是在IEC 61131-3頒布后多年之后才問世的。這個PLC結構的性變化，顯然是建立在這個模型的 理論基礎上，要不然PLC還是由一個CPU按掃描執行一個程序的那種結構。 至于程序互換的問題，至少到目前為止尚是一個努力的方向。只有在每個PLC的供應廠商所提供的PLC產品都真正遵循IEC 61131-3的，而且其編程的具體實現又切實符合IEC 61131-8《編程語言的應用和實現導則》，并通過PLCopen這個組織對各種編程語言（LD、SFC、FBD、ST和IL）的一致性，還要解決不同PLC的存儲地址資源的對應互換，才有可能實現名副其實的程序互換。 按此在新窗口瀏覽圖片 電氣控制原理圖的閱讀分析與步驟 1．基本原則 化整為零、順藤摸瓜、先主后輔、集零為整、安全保護、檢查。 采用化整為零的原則以某一電動機或電器元件（如器或繼電器線圈）為對象，從電源開始，自上而下，自左而右，逐一分析其接通斷開關系。 2．分析與步驟 ①分析主電路 無論線路設計還是線路分析都是先從主電路入手。主電路的作用是保證機床拖動要求的實現。從主電路的構成可分析出電動機或執行電器的類型、工作，起動、轉向、調速、制動等控制要求與保護要求等內容。 ②分析控制電路 主電路各控制要求是由控制電路來實現的，運用“化整為零”、“順藤摸瓜”的原則，將控制電路按功能劃分為若干個局部控制線路，從電源和主令開始，經過邏輯判斷，寫出控制流程，以簡便明了的表達出電路的自動工作。 ③分析輔助電路 輔助電路包括執行元件的工作狀態顯示、電源顯示、參數測定、照明和故障等。這部分電路具有相對性，起輔助作用但又不影響主要功能。輔助電路中很多部分是受控制電路中的元件來控制的。 ④分析聯鎖與保護環節 生產機械對于安全性、可靠性有很高的要求，實現這些要求，除了合理地選擇拖動、控制方案外，在控制線路中還設置了一系列電氣保護和必要的電氣聯鎖。在電氣控制原理圖的分析中，電氣聯鎖與電氣保護環節是一個重要內容，不能遺漏。 ⑤總體檢查 經過“化整為零”，逐步分析了每一局部電路的工作原理以及各部分之間的控制關系之后，還必須用“集零為整”的檢查整個控制線路，看是否有遺漏。特別要從整體角度去進一步檢查和理解各控制環節之間的聯系，以達到正確理解原理圖中每一個電氣元器件的作用。

 

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